• دستگاه اندازه‌گیری مختصات سه‌بعدی (Coordinate Measuring Machine – CMM) :
  یکی از دقیق‌ترین تجهیزات اندازه‌گیری ابعادی و هندسی است که برای کنترل قطعات با تلرانس‌های دقیق و هندسه‌های پیچیده مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه امکان اندازه‌گیری مختصات سه‌بعدی، ابعاد، زوایا، قطرها، فواصل، تختی، توازی، عمودیت و سایر مشخصه‌های هندسی را فراهم می‌کند.
  آزمایشگاه ما مجهز به دستگاه CMM با برند Mitutoyo است که با دقت بالا و قابلیت اندازه‌گیری سه‌بعدی، امکان بازرسی و کنترل ابعادی قطعات مطابق استانداردهای بین‌المللی از جمله ISO ۱۰۳۶۰ را فراهم می‌سازد. استفاده از این تجهیز، اطمینان از انطباق قطعات با نقشه‌های فنی و الزامات کیفی را در مراحل مختلف تولید تضمین می‌کند.

• سیستم اندازه‌گیری تصویری (Video Measuring System – VMS) :
  روشی دقیق و غیرتماسی برای اندازه‌گیری ابعاد، زوایا، شعاع‌ها، فواصل، پروفیل‌ها و سایر ویژگی‌های هندسی قطعات است. این روش به‌ویژه برای قطعات کوچک، ظریف و دارای هندسه پیچیده کاربرد گسترده‌ای دارد.
  آزمایشگاه ما مجهز به دستگاه VMS با برند ARCS است که با بهره‌گیری از سیستم اپتیکی و نرم‌افزار اندازه‌گیری پیشرفته، امکان انجام اندازه‌گیری‌های دقیق ابعادی و هندسی را مطابق استانداردهای مرتبط فراهم می‌کند. این تجهیزات نقش مهمی در کنترل کیفیت، بازرسی قطعات و تأیید انطباق ابعادی محصولات با نقشه‌های مهندسی ایفا می‌کنند.

آزمون سختی فلزات یکی از مهم‌ترین آزمون‌های مکانیکی برای ارزیابی مقاومت سطحی مواد در برابر نفوذ، تغییر شکل موضعی و سایش است.
در این آزمون، یک جسم سخت (ایندنتور) با نیروی مشخص بر سطح نمونه اعمال شده و میزان اثر ایجادشده اندازه‌گیری می‌شود. مقدار سختی به‌دست‌آمده اطلاعات ارزشمندی درباره خواص مکانیکی فلز، کیفیت عملیات حرارتی، استحکام نسبی و قابلیت استفاده از قطعه در شرایط کاری مختلف ارائه می‌دهد.
آزمایشگاه ما مجهز به دستگاه سختی‌سنج AFFRI با قابلیت انجام آزمون‌های برینل (Brinell) و ویکرز (Vickers) است. این دستگاه امکان اندازه‌گیری دقیق سختی انواع فلزات و آلیاژها را با دقت و تکرارپذیری بالا فراهم می‌سازد و برای ارزیابی قطعات تولیدی، مواد اولیه، قطعات عملیات حرارتی‌شده و نمونه‌های آزمایشگاهی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
در آزمون برینل، یک ساچمه فولادی یا کاربیدی با نیروی مشخص بر سطح نمونه اعمال شده و قطر اثر ایجادشده اندازه‌گیری می‌شود. این روش برای فلزات با ساختار نسبتاً درشت، قطعات ریختگی، فورج‌شده و قطعات با ضخامت مناسب کاربرد گسترده‌ای دارد.
در آزمون ویکرز نیز از یک ایندنتور الماسی هرمی‌شکل استفاده می‌شود که امکان اندازه‌گیری سختی با دقت بالا را برای قطعات کوچک، نازک، سخت‌کاری‌شده و سطوح با تلرانس دقیق فراهم می‌کند.
نتایج آزمون سختی در کنترل کیفیت، تأیید عملیات حرارتی، مقایسه مواد، بررسی یکنواختی خواص مکانیکی و اطمینان از انطباق قطعات با الزامات فنی و مهندسی نقش بسیار مهمی دارد. تمامی آزمون‌ها با استفاده از تجهیزات کالیبره‌شده و مطابق استانداردهای معتبر بین‌المللی از جمله ISO ۶۵۰۶، ISO ۶۵۰۷ و استانداردهای متناظر ASTM انجام می‌شود تا نتایجی دقیق، قابل اعتماد و قابل استناد ارائه گردد.

Content

Content

Content

Content

Content